钢包浇注料烘烤爆裂原因及预防措施

时间：2021-09-07 17:27:35 点击：1438 次来源：洛阳烁展机械科技有限公司

　　钢包是炼钢工序中重要的容器，随着炼钢工艺的不断发展，钢包使用厂家希望在尽可能短的时间内烘烤，投入使用，这就要求钢包具有尽可能好的施工性能和快速烘烤性能。但如果随意加快烘烤过程，钢包在烘烤时就会有爆裂现象，下面烁展小编就来跟大家分析下钢包浇注料烘烤爆裂原因及预防措施。
　　

　　一、钢包浇注料烘烤爆裂原因

　　1、升温速度过快

　　
　　利用钢包烘烤器烘烤钢包时升温速度过快会导致钢包浇注料爆裂。烘烤钢包的主要作用就是排除衬体中的游离水、结晶水以及获得高温使用性能。一旦在烘烤过程当中，操作人员没有严格按照烘烤曲线操作，随意调节煤气或者风机大小、火势不稳定等都会导致内衬水分排除不畅，使钢包衬体产生裂纹，甚至出现衬体剥落或者是炸裂、爆裂现象。小火烘烤两天火焰小、不加风，渣线砖高1. 5米左右，烤不到钢包浇注料，造成前期小火烘烤效果差。中火烘烤、加风，钢包浇注料升温过快，包衬钢包浇注料内蒸气量大且不能及时排出、压力高导致爆裂。

　　2、烘烤质量不好

　　
　　在烘烤钢包时，以下几种情况都有可能影响到烘烤质量：施工过程中由于工作责任心不够，混料不均匀，引入杂质；布料不均匀，振动棒振动时间控制不当，造成钢包浇注料坯体空洞或偏析；在钢包浇注料施工时，其施工性能和质量容易受外界因素影响而发生时效变化，有时会出现钢包浇注料凝固过快或过慢、流动性瞬时丧失等现象。分析原因应是由于钢包浇注料中添加剂失效或施工时操作不当引；南方夏季多雨潮湿，钢包浇注料中的添加剂易吸潮变质，影响钢包浇注料施工性能；搅拌机转速较高，混料时间过长时，容易引起物料温度的上升，促进反应，流动性衰减大。
　　

　　3、加水量偏大

　　
　　加水量偏大也容易引起钢包烘烤时爆裂。加水量偏大，水化反应后仍存有大量的游离水，烘包水蒸气急剧增加、包衬钢包浇注料内蒸气量大且不能及时排出、压力高导致爆裂。
　　

　　4、内衬钢包浇注料的质量问题

　　
　　烘包过程中随着温度的升高，若材料自身的强度达不到的话，就会造成爆裂现象的产生。同时在烤包过程中，对烘烤中出现的一些不正常现象、问题及采取的相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查，并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。烘烤期间，做好内衬情况的观察、监控和维护工作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤的顺利进行。严格实行交接班制度做好烘烤期间的各项记录。
　　

　　二、预防钢包浇注料烘烤爆裂的措施

　　
　　1、在烘烤前，必须对工作区域及周围环境打扫干净，以防杂质混入耐火材料，施工用工具和设备也应保持清洁。
　　
　　2、为加强防潮而单独包装的添加剂，应在搅拌过程中陆续不间断地散撒进搅拌机的拌和料中，不能成团投入。
　　
　　3、准确计量用水，稳定加水量。
　　
　　4、严格控制搅拌时间，减少物料之间摩擦产生的热量，并对搅拌机做散热处理。
　　
　　5、均匀布料，不能一盘料集中到一块，应由熟练工操作振动棒，使用振动棒时，应缓慢插入料层，连续移动，缓慢拔出，以防止留下孔洞和漏振，振动棒不得与模具碰撞，衬体一般需连续振动两遍以上，直至表面泛浆、排气较少和不沉降为止。
　　
　　6、钢包浇注料拆模后表面较光滑，所以对其进行表面粗糙处理，露出内部气孔，形成排水通道，便于水分充分排出。
　　
　　7、养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度，养护期间控制的关键是浇注料的湿度(应保持湿润)、养护温度(应在15~35℃)和时间。
　　
　　8、烘烤是在浇注料硬化后，将其中剩余的水蒸发出去，在高下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能，烘烤过程中主要控制的是升温速率，一般为每小时15~35℃。
　　
　　以上就是对钢包浇注料烘烤爆裂原因的分析，如升温速度过快，烘烤质量不好，加水量偏大等都会引起钢包烘烤爆裂，分析了造成钢包浇注料烘包爆裂的原因，烁展机械这里提出了几点预防措施，也希望能够帮助到大家。烁展机械专注钢包烘烤器的生产与销售，能快速、均匀地提高包内衬的温度，如果您有需要，欢迎联系烁展详询。